TPE特有的良好手感与优异性能的结合渐渐成为市场应用的热点之一，具有加工简便、成本低、可连续生产及边角余料可回收使用等优点，广泛用于汽车零部件上。
TPE可以注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型，TPE还可以与硬质塑料、金属等复合注射和挤出成型，将结构复杂、多种零件组合的零部件一次成型。这给设计师们提供了极大的设计灵活性，同时，大大降低了人工费用，缩短了生产周期，降低了生产成本。
降低TPE收缩率的办法：
1、收缩率随熔体温度的升高而减小， 当成型温度一定时，注射压力增大，收缩率减小。
2、降低材料的充油度，增加材料填料百分比，寻找合适的聚丙希及其它塑料连续相。
3、降低注塑温度，降低模具冷却温度，增加注塑压力，脱模后产品直接放置在冷却水中。
4、收缩率随保温时间的增加而减小，但关闭浇口后收缩率基本不变。
TPE材料不存在回流空气污染、细缝破损难检出、胶塞粉末脱落等问题，材科单体可生物降解，十分环保。而没有增塑的PVC在室温下较硬而且易碎，因此会在PVC中参与增塑剂以改进这种高分子资料的柔软性，DEHP(邻苯二甲酸二异辛酯)作为PVC的常用增塑剂，被国际研讨基地(IARC)划分为第三类致癌物质，具有一定危害性。
TPE材料是在洁净环境下由封闭管中挤出，膜袋组成物不会进入药液，且膜简内部用100级洁净空气充填，TPE宠物玩具材料，加之高温挤出过程，保证了膜表面的无菌性，能满足输液器的各种要求，安全环保，柔软、透明，水气渗透率低。
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