TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，热塑性聚酯弹性体TPEE树脂，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，热塑性聚酯弹性体TPEE料，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
TPEE弹性体特性的相关特性
1. 优异的抗弯曲疲劳性能
2. 的瞬间高温性能
3. 优异的耐冲击性能，尤其是在低温(-40℃)
4. 良好的抗撕裂性和耐磨性
5. 出色的耐化学性和耐候性
6. 优异的电性能
7. 优异的电荷承受能力
8. 与ABS，热塑性聚酯弹性体TPEE材料，PBT和PC等材料具有的粘结性
9. 与油漆，胶水和金属均具有的粘结性
10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，热塑性聚酯弹性体TPEE，结晶速度快。
工件脱模
当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。
模塑条件
模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。设计方面的考虑。
热塑性聚酯弹性体TPEE
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